Внесення органічних і мінеральних добрив | СНТ-2, 8 | Весна Осінь | Підвищення врожайності |
5.3 Технологія заготівлі трав'яних кормів у господарстві Заготівля сіна з застосуванням активного вентилювання. Рекомендуються такі технологічні способи заготівлі сіна: заготівля сіна з природних і сіяних трав з пресуванням у тюки, заготівля сіна з штучним сушінням, заготівля подрібненого, а також розсипного і пресованого сіна з застосуванням активного вентилювання. В даний час в основному заготовлюється розсипне сіно природного сушіння (до 75% загального обсягу заготовок). Питома вага такого сіна, висушеного із застосуванням активного вентилювання, складає всього 5%, а пресованого -20%. Особливо перспективним є брикетування сіна. До складу брикетів можна включити мелене зерно, вітаміни, мінеральні та інші добавки. Використання сених брикетів в тваринництві дозволяє повністю механізувати процеси годування, на 20-22% підвищує засвоюваність сухих речовин, сприяє підвищенню продуктивності худоби та продуктивності праці. У господарствах, де заготовлюється багато сіна, доцільно створювати спеціалізовані відділення з приготування сених брикетів. Своєчасний початок і завершення збирання першого укосу дозволяє господарствам отримати повноцінний другий укіс трав (в рослинній сировині міститься в 1,5-2 рази більше перетравного протеїну, ніж у сировині першого укосу) і підвищити продуктивність кормових угідь на 45-50%. Для своєчасного прибирання трав на сіно та комплексної механізації всіх робіт промисловість випускає ряд машин. Так, при заготівлі сіна з природних і сіяних трав з пресуванням його в тюки використовують косарки КС-2, 1, КСП-2, 1, КНФ-2, 1, КДП-4, 0, КТП-6, 0. Ці косарки в більшості випадків працюють із плющильня ПТП-2, 0А, а також з косарки-плющилки КПВ-3, 0. Згрібають і ворушать сіно граблями ГВК-6, 0, ГПП-6, 0, ГН-14. Для пресування сіна в тюки використовують прес-підбирачі ПСБ-1, 6 «Киргизстан» і К-442 (НДР) з пристосуванням типу «скліз» для навантаження тюків в тракторний причіп. При роботі прес-підбирачів без такого пристосування для підбору пакунків з поля застосовують підбирач-тюкоукладчік ГУТ-2, 5. Доставляють тюки до місця зберігання транспортувальником ТШН-2, 5. При заготівлі сіна з досушування активним вентилюванням скошену траву необхідно попередньо Підв'ялюють в прокошуваннях або валках до вологості 35-45%. Для прискорення просушування трав спочатку обов'язково треба застосовувати 2-3-кратне ворушіння сіна (не можна ворушити бобові трави при вологості нижче 55%, злакові-45% через обламування листя). Для ворошіння сіна і освіти валків промисловість випускає граблі-валкоутворювач колісно-пальцеві ГВК-6А. Досушку трав проводять у сараях під навісом або безпосередньо в скиртах атмосферним або підігрітим повітрям за допомогою відповідних установок для досушування сіна в сховищах УДС-300 і вентиляційних установок УВС-16 і УВС-10М. При досушку сіна у скиртах за допомогою активного вентилювання підбір маси з валків проводять при вологості 35-45%. Вентилювання (вентилятор ТВП-400 або ТВП-600) необхідно починати при укладанні шару не менше 1 -1,5 м по всій площі устаткування і, збільшуючи шар до 2 м, вентилювати безперервно протягом 1,5-2 діб. Коли маса на поверхні закладеного шару підсохне до вологості 25-30%, укладають другий шар товщиною 1,5-2 м і досушують до вологості на поверхні другого шару 25-30%. Пошарове укладання продовжують до тих пір, поки не буде утворена скирта висотою 6-8 м. Трав'яну масу зниженої вологості (25-30%) досушують НЕ пошарово, а в повному обсязі. Після безперервної роботи вентилятора протягом 1,5 - 2 доби досушку сіна виробляють з 8 до 20 год У дощову погоду для попередження самозагоряння маси вентилятор включають на 1 2 год з перервами через 5 - 6 год, щоб температура сіна не перевищувала 40 ° С . Сіно досушують у скирті до вологості 17 - 18% протягом 5 - 7 і не більше 15 днів, щоб уникнути псування корму. Приготування подрібненого сіна. Пров'ялених траву протягом доби згрібають граблями у валки, де підсушують до вологості 35-40%. Підсушену траву у валках підбирають з одночасним її подрібненням силосними комбайнами і перевозять до місця зберігання для остаточного досушування методом активного вентилювання. Прибирання з подрібненням проводиться за допомогою підбирачів-подрібнювачів. Найбільш сучасними є агрегати, забезпечені пристроєм для крупного подрібнювання і пневматичної завантаження причепа. При застосуванні агрегату відбувається економія робочої сили (одна людина може сам завантажувати і розвантажувати причіп); проводиться швидке завантаження (8 - 15 хв) на причіп, а також легка розвантаження завдяки відкривається заднього борту, просте обслуговування і хороша стійкість при похилому рельєфі завдяки широкому кузову і низькій посадці. До недоліків можна віднести низьку продуктивність агрегату. При обсязі 18 - 30 м причіп вміщує лише 900 - 1500 кг сухої маси, або 1500 - 2000 кг не досушенного сіна. Тому такі причепи підходять тільки для перевантаження на короткі відстані при наявності дешевих складів, пристосованих для роботи з ними. Подрібнене сіно сушать як у звичайних сушарках підлогового типу, що застосовуються для сушіння неподрібненого сіна, так і в спеціальних баштових сушарках. Технологія сушіння подрібненого сіна нічим не відрізняється від сушки неподрібненого сіна. Щоб уникнути прокидання подрібненого сіна настили перед завантаженням покривають шаром неподрібненого сіна. Для досушування та зберігання подрібненого сіна все більшого поширення набувають сушарки баштового типу. З цією метою влаштовують каркас вежі (круглий або багатогранний) і обшивають його дошками, шифером або металевою сіткою. Ступінь подрібнення пров'яленої трав'яний різання (2,5 - 3,0 і 15 см) не впливає на час досушки і не знижує поживної цінності сіна (рекомендована довжина різання 8 - 12 см). При заготівлі подрібненого сіна з застосуванням активного вентилювання повністю виключається втрата листя і суцвіть - найбільш поживних частин рослин, знижуються в порівнянні з сушкою трав на вішалах витрати праці в 3 - 5 разів, витрати коштів - на 30 - 35%. Крім того, заготівля сіна за цією технологією в меншій мірі залежить від умов погоди і пов'язана з повною механізацією процесів приготування, зберігання і роздачі корму. Внаслідок цього собівартість подрібненого сіна значно нижче собівартості сіна, заготовленого іншими способами. До того ж подрібнене сіно займає при скиртування в 2-3 рази менше місця, ніж не подрібнене, в результаті чого витрати на будівництво сховищ також знижуються. В останні роки широке застосування знайшла технологія приготування і зберігання подрібненого сіна з досвіду учхоза ТСХА «Михайлівське». У господарствах, де повністю виконувалися вимоги технології, сіно мало хороші кормові гідності. Наприклад, у господарствах Зарайського, Воскресенського, Чеховського, Шатурського, Щелковського районів Московської області сіно було закладено з вологістю 20 - 26%. У ньому містилося 0,45 - 0,48 корм, од., 85 - 87 - сирого протеїну, 46,2 - 48,6 - перетравного. У 1 кг корму при вологості закладеної маси більш 30 / 0 поживність сіна знижувалася до 0,4 корм. од. і нижче; при вологості закладається маси понад 40% поживність склала 0,26 - 0,33 корм, од., сирого протеїну - 3 - 6% і перетравного протеїну - 18 - 32 г на 1 кг сіна. При закладці подрібненої маси з вологістю менше 20% відбуваються втрати листя та суцвіть, а це веде до зниження поживної цінності корму. При заготівлі сіна, слід дотримуватись таких основних технологічних вимог: 1. Скошування травостою проводити косарки-плющилки-валкоутворювач Е-301, КПС-5Г або КПРН-3, 0. 2. Скошену масу просушувати в природних умовах у валках або прокошуваннях до вологості 20-25% (не більше 30%). При необхідності валок перевертати граблями. 3. Висушену масу підбирати з валка підбирачами-подрібнювачами: Е-280, КСК-100, КС-1, 8 або КУФ-1, 8, КИР-1, 5, відрегульованими на найбільшу довжину різання з метою скорочення втрат від розпилювання. Одночасно з підбором маси робити навантаження її в транспортні засоби. 4. Під час закладки в траншеї або бурти сінну масу ретельно трамбувати важкими тракторами Т-100. 5. Утрамбовану масу герметично закривати поліетиленовою плівкою, бажано товщиною 200 мк, і шаром землі 5-7 см, за допомогою серійного буртоукривателя БН-100А. Час заповнення траншеї або закладки бурту не повинно перевищувати 3 діб. При несприятливій погоді слід обмежуватися більш коротким терміном. Обсяг траншеї або бурту визначається продуктивністю загону по заготівлі сіна і може змінюватися в межах від 100 до 600 т. 6. Місце для закладання сіна на зберігання бажано вибирати на схилах щоб уникнути затікання дощових та паводкових вод. Ділянок з високим рівнем залягання грунтових вод краще уникати або, якщо немає іншого вибору, глибину траншеї робити мінімальною. Виїмку грунту проводити поперечними проходами бульдозера. Для полегшення роботи грунт орють. Пологі насипні стіни полегшують трамбування. Надалі з них же беруть грунт для укриття маси. У 1 м3 обсягу може бути закладено при інтенсивній трамбування 150-200 кг сіна. Оптимальна ширина підстави -7 м, ширина по верху - 14-15 м, довжина може бути будь-хто. Верх бурту повинен бути рівномірно покладений і в поперечному розрізі мати округлу форму, щоб уникнути утворення западин в процесі опади, в яких може накопичуватися вода. Це неминуче призводить до псування корму. Для кращого формування верху бурту його можна вкривати перед закриванням плівкою шаром маси більш високої вологості. При використанні стаціонарних бетонних сховищ закріплення можна виробляти шаром торфу або соломи. Герметичність і хороша трамбування запобігають пліснявіння сіна. Воно добре зберігається, не втрачаючи зовнішнього вигляду, і має високі смакові якості. Виїмка сіна і вантаження в транспортні засоби проводиться за допомогою екскаватора ПЕ-08. Ця технологія приготування і зберігання подрібненого сіна скасовує такі операції, як згрібання, копненіе, сволаківаніе і стогованіе маси, скорочує обсяг перевезень, виключає додаткові витрати на досушування активним вентилюванням, повністю виключає ручну працю, забезпечує механізовану роздачу сіна без попередньої підготовки. Для приготування сіна потрібно тільки косарка-плющилка і підбирач-подрібнювач. Загін із заготівлі кормів за допомогою цих машин може, в залежності від погодних умов, вести заготівлю сіна, сінажу або силосу. Собівартість 1 т подрібненого сіна за цією технологією в навчальному господарстві «Михайлівське» складає близько 30 руб., Витрати праці не перевищують 0,5 люд.-днів. Заготівля силосу. У молочному скотарстві значну питому вагу в структурі раціонів займають соковиті, грубі, концентровані зелені корми. З соковитих кормів, що заготовлюються на стійловий період, провідне місце займає силос. Силосування кормів є одним з біологічних методів консервування, в основі якого лежить підкислення корму органічними кислотами, що утворюються при зброджуванні Сахаров. При силосуванні різних культур необхідна ступінь підкислення корму (рН 4,0-4,2), при якій усувається розвиток шкідливих мікробіологічних процесів, досягається при різній кількості органічних кислот, а отже, при різній величині цукрового мінімуму. Все залежить від буферного дії рослин, що визначається концентрацією в них білків, амінокислот, лужних солей, органічних кислот і інших речовин, що володіють властивостями буферів, що регулюють реакцію середовища. Головним консервирующим речовиною в силосі повинна бути молочна кислота. Вона володіє корисними дієтичними якостями, є сильнішою кислотою, ніж оцтова, і для своєї освіти вимагає менше цукру, нестача якого в рослинах негативно позначається на якості їх консервування. Накопичення в значних кількостях оцтової кислоти в силосі - показник активного розвитку в ньому небажаного бродіння, і пов'язано з великими втратами цукру. У хорошому силосі молочної кислоти міститься в 2-3 рази більше, ніж оцтової, через це він не має різкого запаху. При правильній технології силосування поряд з молочнокислим має місце спиртове бродіння, що приводить до непродуктивних витрат цукру - приблизно половина молекули цукру перетворюється в етиловий спирт, а інша її частина - у вуглекислий газ. У результаті взаємодії спирту з органічними кислотами в силосі утворюються складні ефіри, які в поєднанні з іншими ароматними речовинами - альдегідами - надають йому характерний приємний запах, подібний із запахом мочених яблук, солоних помідорів, сушених фруктів. Колір якісного силосу - жовто-зелений, структура рослин збережена. При підвищенні температури в масі (до 50-60 ° С) - при гарячому силосуванні - силос набуває темно-бурого забарвлення, запах меду. Бура забарвлення свідчить про освіту меланоідов, запах меду і житнього хліба викликається поєднанням летючих альдегідів фурфуролу, знецінюються азотисту частина корми. Перетравність протеїну в темному шарі силосу знижується до 17,3%, а білка до 0. При температурі вище 55 ° С і вологості 70% вуглеводи вступають в реакцію з амінокислотними фракціями білка в співвідношенні 1:1, перетворюючись на нерозчинний полімер темного відтінку - кислото-нерозчинний протеїн, який не засвоюється організмом. Від вихідного корми (зеленої маси) силос значно відрізняється як за хімічним складом, так і за смаковими властивостями. Силос майже не містить цукру, в ньому дещо менше крохмалю, але зате замість цих речовин у ньому утворюється молочна кислота, яка за калорійністю не поступається цукру. Основним джерелом біологічно неминучих втрат органічної речовини при силосуванні є так званий чад, в результаті якого, у кращому випадку, втрачається 4-5% сухої речовини, головним чином, легкосбражіваемих вуглеводів (цукру, крохмалю, фруктози). Силос завжди містить менше білка (до 50%), ніж вихідна сировина, що пояснюється не стільки життєдіяльністю молочнокислих бактерій, скільки дією рослинних протеолітичних ферментів. Молочнокислі бактерії можуть викликати розпад білка до амінокислот, але не до аміаку. Накопичення амінокислот в силосі не знижує його протеїнової поживності. У силосі може змінюватися лише амінокислотний склад протеїну, тоді як його кількість залишається більш-менш постійним. У хорошому, швидко дозрілому силосі, кількість протеїну зменшується не більше ніж на 10%. При заготівлі силосу, як і інших видів кормів, перш за все слід забезпечити наявність нормальних облицьованих (герметичних), очищених, продезінфікованих сховищ. В залежності від гідрогеологічних умов і рельєфу місцевості облицьовані траншеї будують заглиблені, напівзаглиблені і наземними. Наземні траншеї більш дешеві, і з них зручніше вивантажувати готовий силос, з напівзаглиблених важче відводиться сік, і дещо ускладнюється виїмка силосу, в заглиблені траншеї простіше завантажувати масу, силос краще захищений від проникнення повітря і промерзання, але важко відводити зайвий сік. Перед завантаженням стіни сховищ промивають водою, дезінфікують 5%-ним вапняним молоком і висушують. Загальні втрати сухої речовини при силосуванні кормів у широкогабаритних заглиблених і наземних спорудах можуть становити 8-12%, в необлицьовану траншеях великого розміру - 12-15%, у наземних буртах і курганах - 30-50%. У середньому втрати поживних речовин при заготівлі і зберіганні силосу становлять 35%, в тому числі фізичні - 20% і хімічні - 15%. Одним з істотних моментів в ефективності використання сировини при силосуванні є фаза збирання. Найбільший вихід поживних речовин при заготівлі силосу з кукурудзи має місце у період воскової стиглості зерна. У порівнянні з фазою молочної стиглості зерна вихід кормових одиниць з гектара у фазі воскової стиглості збільшується в 1,6 рази, протеїну - в 1,3 рази, молочно-воскової відповідно в 1,4 і 1,3 рази. Є повідомлення, що силос, заготовлений у фазі молочної та молочно-воскової стиглості, має підвищену естрогенну активність, при силосуванні відбувається ізомеризація каротину, що в кінцевому підсумку може знижувати відтворювальну здатність у корів, викликати диспепсію у телят. Одним із суттєвих факторів силосування сировини є вміст у ньому цукру. За цією ознакою рослини діляться на: легкосілосующіеся (що мають надлишок цукру і заквашують при виході молочної кислоти з цукру в кількості 60-70%) - кукурудза, сорго, суданку, жито, лугові злаки, баштанні, капуста, коренеплоди та інші; трудносілосующіеся (містять цукру стільки, що зелена маса їх нормально силосуется лише у випадку, якщо вихід молочної кислоти з нього становить 90-100%) - буркун, вика, конюшина та ін; силосуються (у чистому вигляді не заквашується навіть при виході з цукру молочної кислоти в 90-100%) - люцерна, соя, сорго венічное, батоги баштанних культур та ін Тому при силосуванні рослин з недоліком цукру додають легкосілосующіеся культури, спеціальні силосні закваски з молочнокислих бактерій. Ступінь вологості маси - друге необхідна умова життєдіяльності молочнокислих бактерій. При вологості нижче 65-70% погано розвиваються бактерії, вода стає важкодоступним для них, а при 45-50% недоступною. При зниженій вологості маса погано ущільнюється, створюються умови для самозігрівання і розвитку цвілі і гнильних бактерій. Підвищена вологість призводить до великих втрат соку і поживних речовин, що містяться в ньому, на місце соку засмоктується повітря, маса розігрівається, перекісляется, знижується якість силосу. При вологості маси 85% випливає 250-450 л соку, 80-85% - 136-227 л, 75-80% - 23-135 літрів (на 1 т маси). Кукурудза, зібрана до молочно-воскової стиглості, має вологість 80-85% і містить більше цукру. Силос з такої маси виходить перекісленія, з підвищеними втратами поживних речовин (до 25-35%). Зазвичай кукурудзу з підвищеною вологістю (понад 80%) силосують з солом'яним різанням або зеленою масою бобових рослин у кількостях 10-15%. При хорошому змішуванні з соломою (довжина різання 3-4 см) досягається хороша поедаемость силосу і підвищується його поживність на 10-20%. Кількість додається соломи залежить від вологості маси і визначається по квадрату, в лівому верхньому куті якого проставляється величина вологості силосується сировини, у правому - вологість добавки, в центрі - оптимальна вологість. У лівому нижньому кутку - різниця між показником правого верхнього кута і оптимальною вологістю, у правому нижньому - різниця між лівим верхнім і оптимальною вологістю. За пропорції знаходять кількість соломи, що додається, на 1 т силосується сировини. Процес силосуванні супроводжується виділенням тепла і підвищенням в масі температури, від якої залежить спрямованість біохімічних процесів. Розігрівання маси продовжується до тих пір, поки не буде використано весь кисень повітря, що знаходиться між частинками, порожнечі не заповняться вуглекислим газом, і рослинні клітини не загинуть. У добре ущільненою масі, ізольованій від повітря, дихання клітин припиняється через 6-8 годин після завантаження маси в силососховище. Оптимальною температурою для розвитку молочнокислих бактерій є 25-30 ° С. При розігріванні маси вище 30-35 ° С пригнічується діяльність молочнокислих бактерій, гальмується підкислення корму, починають розмножуватися спорові бактерії і, зокрема маслянокислі. Наприклад, при підвищенні в масі температури до 30 ° С кількість мікроорганізмів подвоюється за 3 години, при подальшому нагріванні мікроорганізми відмирають (при температурі 30 ° С - 62 мільйона в 1 грамі, при 60 ° С - 14 мільйонів через 18 годин). Розігрівання маси до 60-80 "С збільшує втрати сухої речовини на 12-15%, органічної - на 30-40%, змісту перетравного протеїну - в 1,5-2 рази. Тому для отримання якісного силосу необхідна ретельна трамбування, запобігання доступу повітря в масу. При щільності маси 600 кг в 1 м3 втрати сухої речовини з 1 квадратного сантиметра площі складають 5 кг, при поганій герметичності і щільності (200 кг/м3) - до 200 кг, а проникнення повітря на глибину 0,5 метра збільшує втрати до 17%. Ущільнення маси залежить від подрібнення сировини. У подрібненої масі рясно виділяється сік з розчиненими в ньому поживними речовинами створюється живильне середовище для розвитку молочнокислого бродіння. Вирізняється сік витісняє повітря із проміжків між частинками маси. Вона швидше заквашується, її легше трамбувати, завантажувати , зручніше виймати. Особливо ретельно масу слід трамбувати біля стін траншей. Після закінчення завантаження силососховище необхідна додаткова трамбування по 2-3 години на день протягом 3-5 днів (при ущільненні свіжих рослин йому протидіє пружність живих клітин, а відмерлі клітини добре піддаються ущільненню ). На добре ущільненою масі чітко видно слід гусениці або протектор колеса трактора. Величина різання залежить від: силосуемость сировини - легкосілосуемое подрібнюється до 2-3 см, трудносілосуемое - до 1 см; вологості - при 70-75% - 2-4 см, 75-80% 5-7 см, 80-85% - 8-10 см. Звичайно використовувані машини і механізми для скошування, подрібнення і навантаження в транспортні засоби - КСК-100 (КСК-100А-1), Е-281, ПЕО «Полісся-250», КПКУ-75, КПІ-2, 4 - забезпечують необхідний розмір різання. Найбільш поширені причіпні силосозбиральні комбайни КС-2, 6, КСС-2, 6 потребують ретельної регулюванню ріжучого апарату, регулярної його заточенню в процесі збирання силосу для того, щоб забезпечити необхідну величину різання і якісний зріз стеблостою. Заточування ножів слід проводити при затуплении леза до розміру кромки = 250 мкм або після переробки не більше 500 тонн маси. У деяких випадках ножі слід заточувати не пізніше ніж після подрібнення 300 тонн маси, тобто практично щодня. На підвезення маси використовуються тракторні причіпні візки 2ПТС-4-887А, ПСЄ-12, 5, ПСЄ-20, автосамоскиди, на розрівнюванні маси в траншеї, ущільненні - трактори Т-130, К-700, Д-606, Д-535 і інші. Для забезпечення нормального перебігу мікробіологічних і біохімічних процесів, необхідних для заквашування маси, слід забезпечити потоковість процесів силосування. Щодня закладається шар ущільнюється маси повинен бути не менше 80 см. Показником правильної закладки є температура маси на глибині 40-50 см, вона не повинна бути вище 30 ° С. Завантажувати силосну масу слід на 1,5-2 м вище країв траншей з тим, щоб після повного осідання рівень її був дещо вище краю стін траншеї. Поверхня ущільненої маси повинна мати в центрі, по довжині траншеї, кілька опуклу покатних форму. Після заповнення сховища силосується масу негайно вкривають для ізоляції від повітря і атмосферних опадів. Затримка укриття на 2-3 дні збільшує втрати корму на 7-10% за рахунок гниття і пліснявіння верхніх шарів і зігрівання всієї маси. При цьому втрати поживних речовин в силосі 60-70% вологості, що зберігається в капітальних траншеях без укриття, складають 34,9%, при укритті соломою - 23,5%, землею - 19,0%, плівкою і землею - 12,0% . Кращий матеріал для укриття силосу - поліетиленова або хлорвінілова плівка. Земляне укриття також високоефективно, але взимку змерзлих землю важко знімати, і потрібні додаткові матеріальні витрати. Укриття подрібненої мокрою соломою з наступним ущільненням і посівом злакових культур не завжди дає позитивний ефект. При нестачі вологи зелений килим гине, а коріння висихають і утворюють канали, по яких проникає повітря, і силос під соломою псується в такій же кількості, як і без укриття. З найбільш часто зустрічаються втрат силосної маси слід відзначити завищений зріз рослин. Висота зрізу толстостебельних рослин при збиранні комбайнами не повинна перевищувати 8-10 см, тонкостебельних - 5-6 см. Підвищення висоти зрізу на 1 см знижує урожай маси на 5-7%, що при врожайності 200 ц / га становить 10-14 ц / га. Відсутність підвищених бортів, загороджувальних сіток на транспортних засобах може призвести до втрат маси до 14% і, в першу чергу, листя і суцвіть. Консервування силосується маси за допомогою хімічних і біологічних консервантів у 2-3 рази знижує втрати поживних речовин. В 1 тонні силосу додатково зберігається 30-40 кормових одиниць, 3-8 кг перетравного протеїну, 10-15 кг цукру, 15-25 г каротину. Для підвищення врожайності та повноцінності силосу в господарствах використовують як сировину спільні посіви кукурудзи з соєю, кукурудзи з сорго та інші. За результатами наших досліджень, заготівля силосу зі змішаних посівів кукурудзи з соєю дозволяє збільшити вміст протеїну в кормі на 42% в порівнянні з чистим посівом кукурудзи. Згодовування такого комбінованого силосу в раціонах молочних корів викликає тенденцію до підвищення молочної продуктивності і жирності молока в порівнянні з кукурудзяним силосом, а включення в раціон ремонтного молодняку збільшує середньодобові прирости (на 38 г), при цьому витрати корму на 1 кг приросту знижуються на 1, 27 корм. од. Вивчення ефективності використання силосу з суміші кукурудзи з сорго, у порівнянні з кукурудзяним силосом в раціонах молочних корів, не дозволило виявити переваг комбінованого силосу. У результаті гіршій поедаемости останнього відзначалося деяке зниження молочної продуктивності, збільшення витрат і вартості кормів, що пішли на одиницю продукції. 5.4 Система догляду за травостоєм культурних сіножатей. Сенокосооборот Для збереження високопродуктивного травостою, отримання запланованого врожаю протягом тривалого часу на сінокосах застосовують такі прийоми: видалення старики шляхом боронування (вичісування); знищення бур'янів (не давати їм обсеменяться - скошувати, підрізати в ручну); внесення добрив; при необхідності полив; введення сенокосооборота . Сенокосооборот заснований на принципі чергування по роках термінів скошування або кратності скошування, на чергуванні сінокосіння із випасом або сінокосіння з відпочинком. Найбільший збір поживних речовин з одиниці площі спостерігається при скошуванні злаків у фазі колосіння, а бобових - у фазі бутонізації. Але при систематичному скошуванні одних і тих же ділянок протягом кількох років поспіль в ранні терміни врожаї поступово знижуються. При систематичному ранньому скошуванні зменшується кількість запасних пластичних речовин, послаблюється коренева система, зменшується побегообразовательная здатність трав, що веде до зниження врожаю. Сітематіческое скошування трав до фази плодоношення призводить до припинення самообсемененія і погіршення травостою. Для усунення негативного впливу раннього скошування в схеми сенокосооборотов вводять щорічне чергування термінів скошування по різних дільницях у фази початку колосіння, колосіння або бутонізації, початку цвітіння, повного цвітіння, обсіменіння. Таблиця 13 Схема сенокосооборота Рік | Ділянки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 2010 | Цвітіння | Колосіння | Цвітіння | Колосіння | 2011 | Колосіння | Цвітіння | Колосіння | Цвітіння | 2012 | Цвітіння | Колосіння | Цвітіння | Колосіння | 2013 | Колосіння | Цвітіння | Колосіння | Цвітіння |
6. Розрахунок загальної площі кормових культур Таблиця 14 Розрахунок площі ріллі для виробництва зернофуражу, силосу і коренеплодів Вид корму, культура | Потрібно корму, ц | Планована врожайність, ц / га | Площа, га |
|
|
| За потреби | Страховий фонд і втрати | Всього |
|
|
|
| % | га |
| Зернофураж-овес-ячмінь - горох
| 5603 | 20 | 280,2 | 10 | 28,0 | 308,2 | Силос - кукурудза-однорічні трави - багаторічні трави
| 6079 | 250 | 24,3 | 20 | 4,9 | 29,2 | Коренеплоди турнепс-бруква
| 2953 | 150 | 14,8 | 10 | 1,5 | 16,3 |
При плануванні площі, необхідної для виробництва силосу, потрібно враховувати, що в процесі силосування значні втрати поживних речовин із соком (при високій вологості силосується маси) і внаслідок бродіння (чад). Тому зеленої маси потрібно значно більше. Потреба в зеленій масі можна розрахувати за формулою: А = В х 100/75 Де А - потреба в зеленій масі, ц; В - потрібно готового силосу, ц. А = 4559х100/75 = 6079 Загальна площа кормових угідь представлена в таблиці 15. Таблиця 15 Розрахунок загальної площі сільськогосподарських угідь Сільськогосподарські угіддя, культура | Площа, га |
| всього | У тому числі на 1 голову | 1 | 2 | 3 | Зернові на корм
| 308,2 | 0,77 | Силосні
| 29,2 | 0,07 | Коренеплоди
| 16,3 | 0,04 | Культури зеленого конвеєра
| 72,3 | 0,18 | ВСЬОГО ріллі | 426 | 1,11 | Культурні пасовища
| 58,1 | 0,15 | Культурні сінокоси
| 358,5 | 0,9 | ВСЬОГО культурних сіножатей та пасовищ | 416,6 | 1,05 | Природні пасовища
|
| 141,9 | 0,35 | Сіножаті
|
|
| ВСЬОГО природних угідь | 141,9 | 0,35 | ВСЬОГО сільськогосподарських угідь | 984,5 | 2,42 |
ВИСНОВОК Таблиця 16 Забезпеченість кормів перетравлюється протеїном Найменування корму, культури. | Зміст в 1 кг корму | Доводиться ПП на 1 кг, г | Частка корму в структурі кормів,% | Зміст ПП в усередненій к.е., м |
| К. е. | ПП, м |
|
|
| Літньо-пасовищний період | Концентрати. |
|
|
| 34 |
| Ячмінь | 1,16 | 114 | 98,3 | 17 | 16,7 | Овес | 0,91 | 59 | 64,8 | 7 | 4,5 | Горох | 1,16 | 160 | 137,9 | 10 | 13,8 | Пасовищна трава | 0,2 | 23 | 115 | 66 | 75,9 | Разом: | 100 | 110,9 | Зимово-стійловий період. | Концентрати. |
|
|
| 30 |
| Ячмінь | 1,16 | 114 | 98,3 | 12 | 11,8 | Овес | 0,91 | 59 | 64,8 | 8 | 5,2 | Горох | 1,16 | 160 | 137,9 | 10 | 13,8 | Грубі корми. |
|
|
|
|
| Сіно | 0,49 | 53 | 108,2 | 25 | 27,1 | Сінаж | 0,32 | 34 | 106,3 | 30 | 31,9 | Соковиті корми |
|
|
|
|
| Силос | 0,15 | 11 | 73,3 | 10 | 7,3 | Коренеплоди | 0,17 | 15 | 88,2 | 5 | 4,4 | Разом: | 100 | 101,5 |
Висновок: як показують розрахунки - кормова база і в літньо-пасовищний період, і в зимово-стійловий період кормова база збалансована за протеїном. Вихід кормових одиниць і продукції тваринництва з одного гектара сільськогосподарських угідь склав: Кормові одиниці, ц 17660/984, 5 = 17,9 Молока, ц 18000/984, 5 = 18,3 Приросту, ц 292/984, 5 = 0,3 Всього с / г угідь, га 984,5 Збільшення виробництва кормів можна зробити за рахунок - окультурення природних кормових угідь, що дозволить збільшити врожайність на сінокосах і пасовищах; збільшення площі зрошуваних сільськогосподарських угідь, так як використовується всього 58,1 га - 5,9% від всієї площі. ЛІТЕРАТУРА Іванов А.Ф. Кормовиробництво / А.Ф. Іванов, В.М. Чурзін, В.І. Філін. М.: Колос, 1966. - С. 400 Методичні вказівки по виконанню курсової роботи по кормовиробництва. Єкатеринбург, УрГСХА, 2007 Методичні вказівки «Складання травосумішей». Єкатеринбург, 1994. Тюльдюков В.А. Практикум з луговому кормовиробництва. - М.: Агропромиздат, 1986 - С. 255
Додати в блог або на сайт
Цей текст може містити помилки.
Сільське, лісове господарство та землекористування | Курсова
306.9кб. | скачати
Схожі роботи:
Розрахунок кормової бази великої рогатої худоби
Організація кормової бази на сільськогосподарських підприємствах та основні форми кормозабезпечення
Поняття і значення матеріально технічної бази сільського господарства
Поняття і значення матеріально-технічної бази сільського господарства
Розробка бази даних для готелю
Розробка бази даних для розкладу занять
Розробка бази даних для програми Радіодеталі
Розробка бази даних з обліку книг в бібліотеці
Розробка довідково-інформаційної бази Факультету компютерних систем
|
